Med henblik på problemer som revnedannelse og afsvejsning af spiralfinnerne, når det svejsede sneglerør kombineres med vindtryk for at bore ind i den bløde kullag, hvilket kan føre til problemer såsom vanskeligheder med huldannelse eller endda skrotning, bearbejdes spiralriller i tykvæggede rør ved at fræse spåner. Forbedrede borerørsamlinger, overfladebehandling af gevind og udviklet integreret spiralborerør.
Problemer med at bore bløde kullag
Den bløde kullag refererer til kullaget med kulhårdhedskoefficienten f<1. Det har karakteristika af blødt kul, dårlig permeabilitet, højt gasindhold og højt tryk. I processen med gasdræningsborekonstruktion er ulykker såsom blæsehuller, hulkollaps og holdebor tilbøjelige til at forekomme, hvilket resulterer i lave boredybder, lave huldannelseshastigheder og dårlige gasdræningseffekter. Disse problemer er blevet presserende for kulminedrift. Problemer løst.
I den langsigtede boringspraksis har nogle indenlandske kulminevirksomheder successivt udført eksperimenter og anvendelser af luftboreteknologi i bløde kullag. Med brugen af bredbladede spiralborerør og lufttryksboreteknologi er huldannelsesdybden og huldannelseshastigheden for bløde kulsømme blevet væsentligt forbedret, og middellufttrykluftboreteknologien er blevet en effektiv og gennemførlig borekonstruktion i bløde kullag.
På nuværende tidspunkt bruges bredbladede spiralborestænger i vid udstrækning i Kina, og spiralbladene behandles for det meste ved hot-melt svejsning. Denne form for bearbejdningsmetode stiller højere krav på svejseteknologiniveau, og kontrollerbarheden og stabiliteten af svejsekvaliteten i selve bearbejdningsprocessen er dårlig. Påvirket af niveauet af svejseteknologi vil problemer som "oversvejsning" eller "aflodning" uundgåeligt opstå. "Over-svejsning" vil forårsage skade på stanglegemet, og brud langs svejsesømmen mellem spiralfinnen og stanglegemet vil sandsynligvis forekomme under brug;
Derudover stiller hot-melt svejsning højere krav til materialet i stanglegemet og spiralfinnen. For at sikre god svejsbarhed mellem spiralfinnen og borerørslegemet skal de to materialeegenskaber. Hvis det vælges tilfældigt, vil det ud over unormale fænomener som oversvejsning og aflodning også forårsage for stort slid på borerørets spiralfinner, hvilket i høj grad reducerer borerørets levetid.
Fremstillingsproces af integreret spiralborerør
Denne slags borestang anvender den integrerede fræsemetode til at fræse det tykvæggede rør ud. Den integrerede spiralborestang er udviklet og påført med parametriserede spiralriller for at danne spiralfinner. Fordi det behandles af en CNC-fræser, kan det effektivt kontrollere forarbejdningsnøjagtigheden af spiralrillen. Det dannede spiralblad og stanglegemet er integreret, og materialet er det samme som borerørets moderlegeme. Ydeevnen er stærkt forbedret, hvilket løser problemet med traditionelle svejsede spiralborestænger. Problemer som svejsning, svag svejsning og hurtigt slid af spiralfinner.
Forespørgsel
