Hvad er de faktorer, der forårsager brud på geologiske borerør?

Når geologiske borerør er knækket, mistede bor, knækkede samlinger osv., er brugeren meget bekymret. Så hvad er de faktorer, der forårsager brud på geologiske borerør?

Den første er valget af geologiske borerørsmaterialer. Hvis borerøret bruger almindeligt stål, kan dets sejhed, hårdhed og slidstyrke ikke opfylde industristandarderne for geologisk boring. Friktionsskaden er alvorlig under boring, og den vrides let, når den udsættes for sidevibrationer. Til gengæld er det borede hul bøjet. På nuværende tidspunkt bruger de fleste indenlandske producenter borerør af høj kvalitet. De geologiske borerør produceret af Qianjiang Machinery bruger Shanghai Baosteel R780-materiale til stangkroppen og 42CrMo-materiale til samlingen. Dette sikrer, at borestangen har egenskaberne høj bøjningsstyrke, stort roterende drejningsmoment og stabil drift.

Den anden er forarbejdningsteknologien for geologiske borerør. Bearbejdningen af ​​geologiske borerør er hovedsageligt bratkøling, friktionssvejsning og gevindbearbejdning. Et meget vigtigt led er friktionssvejsning og gevindbearbejdning. Friktionssvejsning er under tryk, under konstant eller trinvis tryk og drejningsmoment og bruger den relative bevægelse mellem svejsekontaktens endeflader til at generere friktionsvarme og friktion på friktionsoverfladen og dens nærliggende områder. Varmen fra plastisk deformation får temperaturen i det omgivende område til at stige til et temperaturområde tæt på, men generelt lavere end smeltepunktet. Materialets deformationsmodstand reduceres, plasticiteten øges, og oxidfilmen ved grænsefladen er brudt. Under påvirkning af det forstyrrende tryk ledsages materialets plasticitet Deformation og flow, en solid-state svejsemetode, der realiserer svejsning gennem molekylær diffusion og omkrystallisation ved grænsefladen.

Trådbehandlingen vedtager avanceret automatisk behandlingsudstyr, som effektivt garanterer behandlingsnøjagtigheden af ​​hvert produkt. Produktionsprocessen med friktionssvejsning og gevindbearbejdning sikrer koaksialitetsstandarden for flere forbindelser af borestænger under boring af dybe huller, hvilket ligner lignende produkter. Til sammenligning har den karakteristika af høj bøjningsstyrke, stort roterende drejningsmoment og stabil drift.